Indukcyjny piec do obróbki cieplnej o mocy 100 kW z chłodzeniem wodnym dla budownictwa lotniczego

PARAMETRY TECHNICZNE NAGRZEWNICY INDUKCYJNEJ:

ZASTOSOWANIA INDUKCYJNEJ OBRÓBKI CIEPLNEJ:

Ogrzewanie (kucie na gorąco, kształtowanie na gorąco i wytapianie):

• Kucie na gorąco ma na celu wytwarzanie przedmiotów o określonej temperaturze (różne materiały wymagają różnych temperatur) w inne kształty za pomocą prasy kuźniczej za pomocą prasy wykrawającej, kuźniarki lub innych urządzeń, na przykład wytłaczania na gorąco koperty zegarka, tarczy zegarka, uchwytu , akcesoria do form, naczynia kuchenne i stołowe, wyroby artystyczne, część standardowa, łącznik, prefabrykowana część mechaniczna, zamek z brązu, nit, stalowy kołek i kołek.
• Łączenie na gorąco odnosi się do łączenia różnych metali lub metali z niemetalami poprzez nagrzewanie oparte na zasadzie rozszerzania na gorąco lub wytapiania na gorąco, na przykład wtopione spawanie miedzianego rdzenia chłodnicy komputerowej z blachą aluminiową i wstęgą głośnika, połączenie stali i tworzywa sztucznego rurki, uszczelnienie folią aluminiową (peeling pasty do zębów), wirnik silnika i uszczelnienie rurkowego elektrycznego elementu grzejnego.
• Wytapianie ma głównie na celu stopienie metalu w ciecz za pomocą wysokiej temperatury, która ma zastosowanie głównie do wytapiania żelaza, stali, miedzi, aluminium, cynku, a także różnych metali szlachetnych.

Obróbka cieplna (hartowanie powierzchni):

Ma to głównie na celu zmianę sztywności materiałów metalowych poprzez obróbkę cieplną elementów obrabianych.Szczegółowe zastosowania są określone w następujący sposób:

• Hartowanie różnych narzędzi i sprzętu, takich jak szczypce, klucz, młotek, siekiera, narzędzia do wkręcania i nożyce (nożyce sadownicze).
• Hartowanie różnych elementów wyposażenia samochodów i motocykli, takich jak wał korbowy, korbowód, sworzeń tłokowy, koło łańcuchowe, koło aluminiowe, zawór, wał wahacza, półwałek napędowy, mały wałek i widelec.
• Różne narzędzia elektryczne, takie jak przekładnia i osie.
• Hartowanie do obrabiarek, takich jak pokład tokarki i szyna prowadząca.
• Hartowanie różnych metalowych części sprzętu i części obrabianych, takich jak wał, koło zębate (koło łańcuchowe), krzywka, uchwyt i zacisk itp.
• Hartowanie form sprzętowych, takich jak małe formy, akcesoria do form i wewnętrzny otwór formy.

Spawanie (lutospawanie, lutowanie srebrne i lutowanie twarde)

Ma głównie na celu stopienie lutu poprzez podgrzanie go do określonej temperatury w celu połączenia dwóch rodzajów metali z tego samego materiału lub różnych materiałów.

• Spawanie różnych narzędzi skrawających, takich jak narzędzie diamentowe, narzędzie ścierne, narzędzie wiertnicze, brzeszczot ze stopu, frez ze stopu twardego, frez, rozwiertak, narzędzie do planowania i solidny bit środkowy.2. Spawanie różnych mechanicznych gadżetów sprzętowych: lutowanie srebrne i lutowanie metali tej samej odmiany lub różnych odmian, takich jak sprzęt toaletowy i produkty kuchenne, miedziane okucia chłodnicze, okucia do dekoracji lamp, precyzyjne dopasowanie form, uchwyt sprzętowy, trzepaczka do jajek, stal stopowa i stal, stal i miedź oraz miedź i miedź.
• Zgrzewanie dna garnka złożonego ma zastosowanie głównie do lutospawania okrągłego, kwadratowego, a także innego nieregularnego dna garnka.Ma również zastosowanie do zwykłego lutospawania innych metali.
• Spawanie tarczy grzewczej elektrycznego czajnika na gorącą wodę dotyczy głównie lutospawania płaskiej podstawy ze stali nierdzewnej, blachy aluminiowej i rurowych elektrycznych elementów grzejnych o różnych kształtach.

Wyżarzanie (odpuszczanie i modulacja):

• Wyżarzanie różnych produktów ze stali nierdzewnej, takich jak umywalka ze stali nierdzewnej, puszka wyżarzana i wytłaczana, wyżarzana zagięta krawędź, wyżarzany zlew, rura ze stali nierdzewnej, zastawa stołowa i kubek.
• Wyżarzanie różnych innych elementów metalowych, takich jak główka piłki golfowej, kij, mosiężny zamek, okucia miedziane, rękojeść noża kuchennego, ostrze, miska aluminiowa, wiadro aluminiowe, grzejnik aluminiowy i różne produkty aluminiowe.

ZALETY INDUKCYJNEJ OBRÓBKI CIEPLNEJ:

Krótkie czasy nagrzewania

• Tempo produkcji można zmaksymalizować.

Zoptymalizowana konsystencja

• Iogrzewanie indukcyjne eliminuje niespójności i problemy z jakością związane z otwartym ogniem, ogrzewaniem palnikiem i innymi metodami.

Wydłużona żywotność osprzętu

• Ogrzewanie indukcyjne dostarcza ciepło do bardzo małych obszarów twojej części bez ogrzewania otaczających części.Wydłuża to żywotność mocowania i konfiguracji mechanicznej.

Przyjazny dla środowiska bez spalania paliw kopalnych

• Indukcja to czysty, niezanieczyszczający proces.Poprawia warunki pracy pracowników poprzez eliminację dymu, ciepła odpadowego, szkodliwych emisji i głośnego hałasu.

Efektywne zużycie energii

• Ten wyjątkowo energooszczędny proces przekształca do 90% zużytej energii w ciepło użytkowe;Piece okresowe są na ogół tylko w 45% energooszczędne.Nie wymaga cyklu rozgrzewania ani schładzania.

Elastyczne dopasowanie do zadań hartowania

Skomputeryzowana kontrola procesu w pętli zamkniętej i kompatybilność z ogólną automatyzacją procesu