Automatyczna maszyna do kucia indukcyjnego typu karmienia do podgrzewania końcówek prętów

Automatyczna maszyna do kucia indukcyjnego typu karmienia do podgrzewania końcówek prętów

KUCIE INDUKCYJNE:

Kucie indukcyjne to metoda formowania części metalowych poprzez podgrzewanie ich przed ukształtowaniem poprzez wciśnięcie ich między dwa bloki lub młotkowanie.

Kucie indukcyjne to proces ogrzewania stosowany do kształtowania i formowania części metalowych poprzez doprowadzanie ciepła do kęsa metalu poprzez indukcję elektromagnetyczną.Polega na przepuszczaniu prądu przemiennego przez cewkę, tworząc pole magnetyczne, które indukuje prądy wirowe w metalowym przedmiocie umieszczonym w cewce, powodując jego szybkie nagrzewanie.Podgrzany metal jest następnie kuty do pożądanego kształtu za pomocą prasy lub młotka.

 

 
Sześć ochrony:

• Zabezpieczenie nadprądowe Zabezpieczenie przed niedoborem wody
• Zabezpieczenie przed przegrzaniem Zabezpieczenie przed przepięciem
• Zabezpieczenie przed zwarciem Zabezpieczenie fazowe

Wyposażenie obejmuje nagrzewnicę indukcyjną średniej częstotliwości, stół roboczy, cewkę indukcyjną, podajnik, czujnik temperatury na podczerwień i kilka innych części.

Cechy maszyny do kucia indukcyjnego średniej częstotliwości:

• Szeroki zakres częstotliwości: 1KHZ-20KHZ, w zależności od średnicy przedmiotu obrabianego, aby wybrać odpowiednią częstotliwość.
• Podczas podgrzewania całego kawałka materiału długość cewki indukcyjnej może wynosić od 500 mm do 1 m, podczas podgrzewania wielu kawałków można zagwarantować lepsze wyniki penetracji.
• Przyjmuje metodę ogrzewania ciągłego, przy równomiernym obciążeniu cewki indukcyjnej, może rozwiązać problem dużej zmiany napięcia mocy wyjściowej podczas procesu nagrzewania, gdy temperatura przedmiotu obrabianego osiąga 1100 ℃ od temperatury pokojowej, w ten sposób rzeczywista moc wyjściowa moc może być zawsze powyżej 95% sprawności, dzięki czemu maszyna jest efektywnie wykorzystywana.
• Podczas ogrzewania brązu, aluminium i innych metali nieżelaznych, dzięki odpowiedniej konstrukcji cewki indukcyjnej i pojemności, rzeczywista moc wyjściowa maszyny może przekraczać 85% wydajności niż obliczono.
• Porównaj z kontrolowanymi urządzeniami częstotliwości krzemu, nasz sprzęt ma niewielkie rozmiary, jest łatwy w utrzymaniu i może oszczędzać energię o około 15-20%.

Dobór mocy nagrzewania indukcyjnego do kucia

• Nagrzewanie indukcyjne do kucia zasilaczy ma moc od kilku kilowatów do kilku megawatów, a jego częstotliwość może wahać się od 50 Hz do 200 kHz, w zależności od geometrii elementu.Większość aplikacji wykorzystuje zakres od 1 kHz do 100 kHz.
• Przy doborze odpowiedniej mocy dla systemów grzewczych konieczne jest określenie ilości energii cieplnej niezbędnej do podgrzania metalu do wymaganej temperatury w określonym czasie.
• Obliczenie masy metalu, cyklu czasowego i jego zawartości ciepła może określić zawartość ciepła tego metalu, która jest zwykle wyrażana w kilowatogodzinach na tonę.To obliczenie musi zostać wykonane po uwzględnieniu innych czynników.

Dobór częstotliwości kucia indukcyjnego

• Innym ważnym parametrem, który należy wziąć pod uwagę, jest częstotliwość wyjściowa źródła zasilania.
• Należy wybrać częstotliwość, która umożliwia głęboką penetrację materiału bez ryzyka przerwania prądu, ponieważ ciepło jest wytwarzane głównie na powierzchni elementu.Ponieważ tylko powłoka komponentu zostanie nagrzana, upłynie trochę czasu, zanim ciepło przeniknie do środka.Może to spowodować stopienie powierzchni elementu, podczas gdy rdzeń pozostaje chłodny.
• Obliczenie lub stworzenie modelu w celu określenia wymaganego czasu nagrzewania można przeprowadzić na podstawie przewodności cieplnej metalu wraz z wymaganiami klientów dotyczącymi jednorodności (fizyki) dotyczącymi przekroju poprzecznego.
• Ogrzewanie elementów pojedynczo zwykle trwa dłużej niż podgrzewanie ich razem.W celu ułatwienia jednoczesnego podgrzewania wielu elementów przy jednoczesnym dostarczaniu operatorowi pojedynczych elementów w wymaganym czasie, stosuje się szereg rozwiązań manipulacyjnych, takich jak przenośniki, podajniki liniowe i systemy popychaczy.

ZALETY KUCIA INDUKCYJNEGO:

Wydajne ogrzewanie:Kucie indukcyjne wykorzystuje energię elektromagnetyczną do szybkiego i wydajnego podgrzewania metali.W przeciwieństwie do innych metod ogrzewania, takich jak piece gazowe lub ogrzewanie oporowe, ogrzewanie indukcyjne może zapewnić znacznie szybsze i bardziej równomierne ogrzewanie, skracając czas i energię potrzebną do kucia metalu.

Stała jakość:Nagrzewanie indukcyjne zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury, co skutkuje stałą i powtarzalną jakością kutych części.Jest to szczególnie ważne w branżach, które wymagają wysokiej jakości, niezawodnych części, takich jak lotnictwo, motoryzacja i produkcja urządzeń medycznych.

Zredukowany złom: Kucie indukcyjne zmniejsza ilość odpadów, minimalizując odkształcenia cieplne i straty materiałowe podczas procesu kucia.Ogrzewanie indukcyjne może również wyeliminować potrzebę procesów podgrzewania wstępnego lub dogrzewania, co może jeszcze bardziej zmniejszyć ilość odpadów i poprawić wydajność i produktywność.

Bezpieczne i czyste:Nagrzewanie indukcyjne to bezpieczny i ekologiczny proces, który minimalizuje ryzyko związane z otwartym ogniem i toksycznymi oparami z tradycyjnych metod ogrzewania.Generuje również mniejszy hałas i zmniejsza potrzebę stosowania klimatyzacji ze względu na niewielką ilość ciepła emitowanego przez sprzęt.

ZASTOSOWANIE DO KUCIA INDUKCYJNEGO:

Stosowany głównie do ogrzewania przedmiotu obrabianego, temperatura ogrzewania wynosi od 200 do 1400 stopni.

1, Ogrzewanie przed kuciem: stosowane do przekładni, koła koronowego, łożyska, szekli i olinowania.

2, Ogrzewanie online: Powłoka antykorozyjna rur, ogrzewanie długich prętów stalowych, hartowanie online i odpuszczanie rur stalowych (drutowych).

3, Ogrzewanie lokalne: gięcie śrub w kształcie litery U, montaż termiczny bębna, kolano rury stalowej itp.