Energooszczędne przemysłowe indukcyjne urządzenia grzewcze do produkcji samochodów

Wydajne energetycznie przemysłowe urządzenia grzewcze indukcyjne do produkcji samochodów

CZYM JEST OGRZEWANIE INDUKCYJNE:

Nagrzewanie indukcyjne to proces stosowany do łączenia, utwardzania lub zmiękczania metali lub innych materiałów przewodzących.W przypadku wielu nowoczesnych procesów produkcyjnych nagrzewanie indukcyjne oferuje atrakcyjne połączenie szybkości, spójności i kontroli.

W najpowszechniejszych metodach ogrzewania, na metalową część przykłada się bezpośrednio palnik lub otwarty płomień.Ale w przypadku ogrzewania indukcyjnego ciepło jest w rzeczywistości „indukowane” w samej części przez krążące prądy elektryczne.

Nagrzewanie indukcyjne opiera się na unikalnych właściwościach energii o częstotliwości radiowej (RF) — tej części widma elektromagnetycznego, która znajduje się poniżej energii podczerwieni i mikrofal.Ponieważ ciepło jest przekazywane do produktu za pomocą fal elektromagnetycznych, część nigdy nie wchodzi w bezpośredni kontakt z jakimkolwiek płomieniem, sam induktor nie nagrzewa się i nie dochodzi do zanieczyszczenia produktu.Po prawidłowym skonfigurowaniu proces staje się bardzo powtarzalny i kontrolowany.

WYMAGANIA MOCNE NAGRZEWNICY INDUKCYJNEJ:

PARAMETRY TECHNICZNE NAGRZEWNICY INDUKCYJNEJ:

ZASTOSOWANIA W PRODUKCJI SAMOCHODOWEJ:

Nagrzewnice indukcyjne są wykorzystywane do produkcji wielu części wzdłuż samochodowego układu napędowego - w tym przegubów homokinetycznych, tulipanów, kół zębatych, drążków kierowniczych i piast kół.Technologia indukcyjna jest również wykorzystywana do produkcji dużych części karoserii i silnika, takich jak wahacze, wałki rozrządu, zawory, korbowody, opaski, wały korbowe i pierścienie rozruchowe.Na koniec elementy amortyzatora są utwardzane i formowane za pomocą indukcji.

Nagrzewnice indukcyjne są coraz częściej wykorzystywane w procesach produkcyjnych w branży motoryzacyjnej, takich jak:

• Klejenie- Elementy zespołów samochodowych, takie jak drzwi, maski, klapy bagażnika, pokrywy bagażnika, błotniki i panele dachowe, można łączyć ze sobą poprzez podgrzanie wcześniej nałożonego strukturalnego kleju.
• Hartowanie- Jedną z zalet nagrzewania indukcyjnego jest to, że można je skierować na określone obszary części z dużą dokładnością.Większość operacji hartowania dotyczy zewnętrznej powierzchni części.Leczenie można przeprowadzić na dwa różne sposoby: statycznie lub progresywnie (poprzez skanowanie).
• Ruszenie - Podczas gdy tradycyjne systemy odpuszczania podgrzewają części w stosunkowo niskich temperaturach (od 150 do 700ºC) przez stosunkowo długi cykl nagrzewania i chłodzenia, odpuszczanie indukcyjne pozwala na stosowanie wyższych temperatur i krótszych cykli nagrzewania/chłodzenia.
• Wyżarzanie- W przeciwieństwie do hartowania, proces wyżarzania obejmuje stosunkowo powolny etap ogrzewania, po którym następuje stopniowe chłodzenie.Wyżarzanie stosuje się, gdy materiał musi być maksymalnie zmiękczony;odpuszczanie zmiękcza metal, ale nie w pełnym możliwym stopniu.
• Mosiężnictwo - Indukcyjne urządzenie do lutowania twardego szybko dostarcza wysoce zlokalizowane ciepło, aby zminimalizować wypaczenia i zniekształcenia części.Lutowanie w kontrolowanej próżni lub w obojętnej atmosferze ochronnej może znacznie poprawić ogólną jakość części i wyeliminować kosztowne procedury czyszczenia części.

ZALETY NAGRZEWANIA INDUKCYJNEGO:

Maksymalna produktywność

• Tempo produkcji można zmaksymalizować, ponieważ indukcja działa tak szybko;ciepło jest wytwarzane bezpośrednio i natychmiast (>2000ºF w mniej niż 1 sekundę) wewnątrz części.Uruchomienie jest praktycznie natychmiastowe;nie jest wymagany cykl rozgrzewania ani schładzania.Proces nagrzewania indukcyjnego można przeprowadzić na hali produkcyjnej, obok maszyny do formowania na zimno lub na gorąco, zamiast wysyłać partie części do odległego obszaru pieca lub do podwykonawcy.Na przykład proces lutowania twardego lub lutowania, który wcześniej wymagał czasochłonnego ogrzewania wsadowego poza linią produkcyjną, można teraz zastąpić ciągłym, przepływowym systemem produkcji jednoczęściowej.

Poprawiona jakość produktu

• W przypadku indukcji podgrzewana część nigdy nie styka się bezpośrednio z płomieniem lub innym elementem grzejnym;ciepło jest indukowane w samej części przez zmienny prąd elektryczny.W rezultacie minimalizuje się wypaczanie produktu, zniekształcenia i współczynniki odrzutów.Proces lutowania próżniowego jest często stosowany, gdy istotna jest najwyższa jakość produktu;część można odizolować w zamkniętej komorze z próżnią, atmosferą obojętną lub redukującą w celu wyeliminowania skutków utleniania.

Przyjazny dla środowiska

• Systemy ogrzewania indukcyjnego nie spalają tradycyjnych paliw kopalnych;indukcja to czysty, niezanieczyszczający proces, który pomaga chronić środowisko.System indukcyjny poprawia warunki pracy Twoich pracowników poprzez eliminację dymu, ciepła odpadowego, szkodliwych emisji i głośnego hałasu.Ogrzewanie jest bezpieczne i wydajne bez otwartego ognia, który mógłby zagrozić operatorowi lub zaciemnić proces.Nie ma to wpływu na materiały nieprzewodzące i mogą być umieszczone w pobliżu strefy grzewczej bez uszkodzeń.

Zmniejszone zużycie energii

• Ten wyjątkowo energooszczędny proces przekształca do 90% zużytej energii w ciepło użytkowe;Piece okresowe są na ogół tylko w 45% energooszczędne.A ponieważ indukcja nie wymaga cyklu nagrzewania ani schładzania, straty ciepła w trybie czuwania są zredukowane do absolutnego minimum.Powtarzalność i spójność procesu indukcji sprawiają, że jest on wysoce kompatybilny z energooszczędnymi systemami zautomatyzowanymi.

Zoptymalizowana spójność

• Nagrzewanie indukcyjne eliminuje niespójności i problemy z jakością związane z otwartym ogniem, ogrzewaniem palnikiem i innymi metodami.Gdy system jest odpowiednio skalibrowany i skonfigurowany, nie ma zgadywania ani odchyleń;schemat grzania jest powtarzalny i spójny.Dzięki nowoczesnym systemom półprzewodnikowym precyzyjna kontrola temperatury zapewnia jednolite wyniki;zasilanie można natychmiast włączyć lub wyłączyć.Dzięki kontroli temperatury w pętli zamkniętej zaawansowane systemy ogrzewania indukcyjnego mają możliwość pomiaru temperatury każdej pojedynczej części.Można ustalić określone szybkości narastania, zatrzymywania i zwalniania oraz rejestrować dane dla każdej uruchamianej części.

NASZE USŁUGI

Usługa przedsprzedażna.

• Obsługa zapytań i konsultacji
• Poleć najbardziej odpowiedni dla naszych klientów zgodnie z ich wymaganiami
• Wsparcie przy testowaniu próbek
• Dostępne filmy robocze
• Zobacz naszą fabrykę

Usługa w sprzedaży.

• Ściśle wyprodukuj maszynę zgodnie z odpowiednimi normami technicznymi.
• Wykonaj test rozruchu zgodnie z odpowiednimi przepisami dotyczącymi rozruchu próbnego sprzętu.
• Dokładnie sprawdź maszynę przed dostawą
• Dostawa na czas.

Obsługa posprzedażna.

• Czas gwarancji: 1 rok gwarancji.
• W ramach gwarancji wszystkie części są bezpłatne dla klienta, wszelkie usterki spowodowane przez niesztuczną przyczynę, wszelkie problemy z jakością, takie jak projekt, produkcja lub procedura. Zapewnimy części zamienne po wykryciu usterek.
• Jeśli wystąpią jakiekolwiek duże problemy z jakością poza okresem gwarancyjnym, wyślemy konserwację
• Technik do świadczenia usług wizytacyjnych po uzgodnieniu z klientem i naliczeniu za korzystną cenę.
• Zapewnimy kupującemu dożywotnią cenę kosztową wraz z materiałami i częściami zamiennymi używanymi do obsługi systemu, konserwacji sprzętu.
• Wyżej wymienione to tylko podstawowe wymagania dotyczące obsługi posprzedażnej, złożymy więcej obietnic związanych z zapewnieniem jakości i gwarancją działania.