Hartowanie indukcyjne to rodzaj obróbki cieplnej, w której części metalowe są podgrzewane za pomocą indukcji elektromagnetycznej, a następnie hartowane.Jest to również rodzaj utwardzania dyfuzyjnego i może być stosowany do wielu stali i stopów stali w celu poprawy właściwości mechanicznych, takich jak twardość powierzchniowa oraz wytrzymałość zmęczeniowa i odporność.Typowe zastosowania hartowania indukcyjnego to hartowanie stali i żeliwa.Procesowi poddawane są zwłaszcza części, takie jak wały napędowe, elementy silnika i przekładnie.

PROCES HARTOWANIA INDUKCYJNEGO STALI NIERDZEWNEJ

Zasadniczo można wziąć pod uwagę cztery różne procesy utwardzania stali nierdzewnej:

• Procesy termiczne: określone nagrzewanie, przetrzymywanie i hartowanie prowadzi do powstania martenzytu w przypadku utwardzalnych stali martenzytycznych lub stali nierdzewnych utwardzalnych wydzieleniowo.W tej metodzie do stali nie dodaje się żadnych dalszych pierwiastków.W praktyce procesy te są znane na przykład z hartowania ostrzy noży.
• Termochemiczne procesy dyfuzyjne: Poprzez dyfuzję pierwiastków, takich jak azot, chrom, węgiel i bor do powierzchni materiału, w obszarze peryferyjnym powstają związki międzymetaliczne i nowe fazy.Powstałe związki i fazy podlegają naprężeniom ściskającym i prowadzą do pożądanego efektu utwardzania.
• Powłoki: Podczas powlekania na stal nakładana jest warstwa chroniąca przed zużyciem.Należą do nich np.: chromowanie, niklowanie, natryskiwanie termiczne oraz powłoki PVD.

Utwardzanie przez zgniot: zwiększenie twardości poprzez masowe odkształcenie podstawowej struktury, które może być spowodowane na przykład przez procesy wykrawania i śrutowania.

Szybki szczegół:

Parametry techniczne:

• Maksymalna średnica materiału hartowniczego: 300mm
• Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 50kg
• Prędkość robocza przedmiotu obrabianego: 1-30 mm/s
• Prędkość opadania detalu: 120mm/s
• Prędkość wału głównego: 1-200r/min
• Moc silnika napędu głównego: 1,5 kW
• Metoda chłodzenia: zanurzeniowa, hydrojet
• Masa maszyny: 900 kg
• Wymiar: 1100*900*2000
• Tryb transmisji: obrót mechaniczny

ZALETY HARTOWANIA INDUKCYJNEGO:

• Precyzyjna kontrola temperatury i głębokości utwardzania

• Kontrolowane i zlokalizowane ogrzewanie

• Łatwa integracja z liniami produkcyjnymi

• Szybki i powtarzalny proces

• Każdy przedmiot obrabiany można zahartować dzięki precyzyjnie zoptymalizowanym parametrom

• Energooszczędny proces