Pionowa maszyna do hartowania indukcyjnego

• System skanowania, który składa się z ciągłych części poruszających się z kontrolowanym zasilaniem, czasem nagrzewania, prędkością ruchu, hartowaniem i chłodzeniem
• Sterowanie CNC to rozwiązanie „wszystko w jednym” do obracania, przemieszczania, ogrzewania, hartowania
• Proces hartowania skanu, jednoetapowy, z obrotem lub bez
• Działa dobrze w różnych wymiarach i charakteryzuje przedmiot obrabiany, rurę, wał i przekładnię.
• Obróbka elementów hartowanych o długości do 2m i średnicy do 800mm

Poziomy sprzęt do hartowania indukcyjnego

• Indywidualny projekt do ogrzewania całych części lub określonej sekcji.Hartowanie płyty, oś i podobne części mogą być utwardzane automatycznie.

Szybki szczegół:

Parametry techniczne

• Maksymalna średnica materiału hartowniczego: 300mm
• Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 50kg
• Prędkość robocza przedmiotu obrabianego: 1-30 mm/s
• Prędkość opadania detalu: 120mm/s
• Prędkość wału głównego: 1-200r/min
• Moc silnika napędu głównego: 1,5 kW
• Metoda chłodzenia: zanurzeniowa, hydrojet
• Masa maszyny: 900 kg
• Wymiar: 1100*900*2000
• Tryb transmisji: obrót mechaniczny

Wymagana moc:

Zasilacze do hartowania indukcyjnego różnią się mocą od kilku kilowatów do setek kilowatów w zależności od wielkości nagrzewanego elementu oraz zastosowanej metody produkcji tj. hartowanie jednostrzałowe, hartowanie poprzeczne lub hartowanie w zanurzeniu.

W celu dobrania odpowiedniego zasilacza należy najpierw obliczyć powierzchnię ogrzewanego elementu.Po ustaleniu tego można zastosować różne metody obliczania wymaganej gęstości mocy, czasu nagrzewania i częstotliwości roboczej generatora.Tradycyjnie robiono to za pomocą szeregu złożonych wykresów empirycznyobliczenia i doświadczenie.Nowoczesne techniki zwykle używająanaliza elementów skończonychIprodukcji wspomaganej komputerowo technik, jednak podobnie jak w przypadku wszystkich takich metod, nadal wymagana jest gruntowna praktyczna wiedza na temat procesu nagrzewania indukcyjnego.

W przypadku zastosowań pojedynczych należy obliczyć całkowitą powierzchnię do ogrzania.W przypadku hartowania poprzecznego obwód elementu mnoży się przez szerokość czoła zwoju.Przy wyborze szerokości czoła cewki należy zachować ostrożność, aby konstruowanie cewki o wybranej szerokości było praktyczne i aby wytrzymała moc wymaganą do zastosowania.

Zalety hartowania indukcyjnego:

• Szybki proces, nie jest wymagany czas przetrzymywania, stąd większa szybkość produkcji
• Bez skalowania i odwęglania
• Większa głębokość obudowy, do 8 mm
• Hartowanie selektywne
• Wysoka odporność na zużycie i zmęczenie