Energooszczędna maszyna do hartowania indukcyjnego z chłodzeniem zanurzeniowym Chłodzenie Hydrojet

Hartowanie indukcyjne to rodzaj obróbki cieplnej, w której części metalowe są podgrzewane za pomocą indukcji elektromagnetycznej, a następnie hartowane.Jest to również rodzaj utwardzania dyfuzyjnego i może być stosowany do wielu stali i stopów stali w celu poprawy właściwości mechanicznych, takich jak twardość powierzchniowa oraz wytrzymałość zmęczeniowa i odporność.Typowe zastosowania hartowania indukcyjnego to hartowanie stali i żeliwa.Procesowi poddawane są zwłaszcza części, takie jak wały napędowe, elementy silnika i przekładnie.

PROCES HARTOWANIA INDUKCYJNEGO

Hartowanie indukcyjne można podzielić na dwa etapy.Pierwszym z nich jest nagrzewanie indukcyjne, w którym metale przewodzące prąd elektryczny są podgrzewane za pomocą elektromagnesu.Faza hartowania następuje bezpośrednio po niej, aby zmienić strukturę powierzchni materiału.

OGRZEWANIE INDUKCYJNE

Materiały takie jak elementy stalowe są zwykle umieszczane wewnątrz miedzianej cewki chłodzonej wodą, gdzie są poddawane działaniu zmiennego pola magnetycznego.Ulegają indukcji elektromagnetycznej za pomocą elektromagnesu i elektronicznego oscylatora.Ten oscylator wysyła prądy przemienne przez elektromagnes, powodując zmienne pola magnetyczne, które penetrują materiał.Rezultatem są prądy wirowe (pętle prądu elektrycznego), które nagrzewają obiekt w cewce powyżej temperatury przemiany.Hartowanie indukcyjne jest formą hartowania powierzchniowego, w którym głębokość może dochodzić do 8 mm.Im głębiej wnikają prądy, tym wyższa musi być częstotliwość zmiennych pól magnetycznych.

Stale, które mająstruktura ferromagnetyczna (która jest odziedziczona po żelazie) może być również ogrzewana przez straty histerezy magnetycznej.Straty histerezy magnetycznej wytwarzają ciepło poprzez ponowne ustawienie domen magnetycznych, chociaż zależy to od częstotliwości prądów, głębokości penetracji i właściwości materiału (rozmiar, gęstość, stopy), ile ciepła można wytworzyć (Ph = (kh )(f)(Bmax)n).

GASZENIE INDUKCYJNE

Bezpośrednio po procesie nagrzewania indukcyjnego przedmiot musi zostać zahartowany, co oznacza, że ​​musi zostać bardzo szybko schłodzony.W tym celu obrabiany przedmiot zwykle umieszcza się w zbiorniku z olejem lub wodą, chociaż czasami stosuje się zimne powietrze.Hartowanie zapewnia, że ​​tylko powierzchnia jest utwardzona, a ciepło nie rozprzestrzenia się do rdzenia materiału, unikając powstawania przemian fazowych.Ponadto szybkie schładzanie tworzy na warstwie powierzchniowej strukturę martenzytyczną lub ferrytyczno-martenzytyczną.Struktury te wykazują wyższą wytrzymałość na rozciąganie i niższą początkową granicę plastyczności niż struktura czysto ferrytyczna.Hartowanie zmniejszyło również rozmiar ziarna, co jest kluczowym czynnikiem zwiększania twardości materiałów.

Szybki szczegół:

Parametry techniczne

• Maksymalna średnica materiału hartowniczego: 300mm
• Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 50kg
• Prędkość robocza przedmiotu obrabianego: 1-30 mm/s
• Prędkość opadania detalu: 120mm/s
• Prędkość wału głównego: 1-200r/min
• Moc silnika napędu głównego: 1,5 kW
• Metoda chłodzenia: zanurzeniowa, hydrojet
• Masa maszyny: 900 kg
• Wymiar: 1100*900*2000
• Tryb transmisji: obrót mechaniczny

Zalety hartowania indukcyjnego:

• Możliwość zlokalizowania stwardnienia w określonych obszarach.
• Mniejsze zniekształcenia niż alternatywy, takie jak nawęglanie.
• Osiągalne głębokości ciężkich skrzynek, często 1-10 mm.
• Tanie/ekonomiczne, zwłaszcza w przypadku części o masie >10 kg.
• Szybki proces - szybka realizacja.