• Hartowanie indukcyjne to szybki proces utwardzania powierzchniowego sworzni, wałów, kół zębatych, ślizgów i elementów specjalnych, które wymagają miejscowego utwardzania bez zniekształceń części.Hartowanie indukcyjne stosuje się do stali miękkich i stopowych o średniej lub wysokiej zawartości węgla.
• Hartowanie stali i żeliwa to najpopularniejsze zastosowanie indukcyjnej obróbki cieplnej.Hartowanie indukcyjne jest złożoną kombinacją zjawisk elektromagnetycznych, przenoszenia ciepła i metalurgii.Z drugiej strony hartowanie indukcyjne jest energooszczędnym, liniowym procesem obróbki cieplnej szeroko stosowanym w przemyśle motoryzacyjnym do utwardzania powierzchniowego tego rodzaju części przy możliwie najniższych kosztach.Zastąpienie nagrzewania/hartowania indukcyjnego ogrzewaniem/hartowaniem w piecu może prowadzić do oszczędności do 95% energii zużywanej w operacjach obróbki cieplnej, oprócz oszczędności energii uzyskanych dzięki optymalizacji i zmniejszeniu masy elementów samochodowego układu napędowego.

Pionowa maszyna do hartowania indukcyjnego

• System skanowania, który składa się z ciągłych części poruszających się z kontrolowanym zasilaniem, czasem nagrzewania, prędkością ruchu, hartowaniem i chłodzeniem
• Sterowanie CNC to rozwiązanie „wszystko w jednym” do obracania, przemieszczania, ogrzewania, hartowania
• Proces hartowania skanu, jednoetapowy, z obrotem lub bez
• Działa dobrze w różnych wymiarach i charakteryzuje przedmiot obrabiany, rurę, wał i przekładnię.
• Obróbka elementów hartowanych o długości do 2m i średnicy do 800mm

Poziomy sprzęt do hartowania indukcyjnego

• Indywidualny projekt do ogrzewania całych części lub określonej sekcji.Hartowanie płyty, oś i podobne części mogą być utwardzane automatycznie.

Szybki szczegół:

Parametry techniczne

• Maksymalna średnica materiału hartowniczego: 300mm
• Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 50kg
• Prędkość robocza przedmiotu obrabianego: 1-30 mm/s
• Prędkość opadania detalu: 120mm/s
• Prędkość wału głównego: 1-200r/min
• Moc silnika napędu głównego: 1,5 kW
• Metoda chłodzenia: zanurzeniowa, hydrojet
• Masa maszyny: 900 kg
• Wymiar: 1100*900*2000
• Tryb transmisji: obrót mechaniczny

Zalety hartowania indukcyjnego:

• Możliwość zlokalizowania stwardnienia w określonych obszarach.
• Mniejsze zniekształcenia niż alternatywy, takie jak nawęglanie.
• Osiągalne głębokości ciężkich skrzynek, często 1-10 mm.
• Tanie/ekonomiczne, zwłaszcza w przypadku części o masie >10 kg.
• Szybki proces - szybka realizacja.