250KW MF Przemysłowa indukcyjna maszyna grzewcza Sterowanie DSP z ekranem dotykowym

DSP 250KW MF Przemysłowa indukcyjna maszyna grzewcza Pełna cyfrowa kontrola pieca do topienia

CZYM JEST TOPIENIE INDUKCYJNE:

Topienie indukcyjneto proces, w którym indukcyjny piec do topienia jest używany do ogrzewania metalu do jego temperatury topnienia.Metal do topienia jest zwykle umieszczany w tyglu i podgrzewany za pomocą indukcji do temperatury topnienia.Metale takie jak złoto, srebro, miedź lub stopy specjalne, zarówno żelazne, jak i nieżelazne, można topić w piecu indukcyjnym.Topienie indukcyjne jest czystsze i bardziej elastyczne niż konwencjonalne metody odlewnicze.

oferty GYpełna gama topielników indukcyjnych, od modeli stołowych po topielniki przemysłowe.

Proces wytapiania stali do wykończenia jest zakończony w środowisku grzewczym o wysokiej temperaturze.Indukcyjnemu topieniu żelaza, składowi składników i formowaniu walców towarzyszy ogrzewanie.Procesowi recyklingu, wytapiania i oczyszczania stali odpadowej towarzyszy również ogrzewanie.Tak więc nagrzewanie indukcyjne faktycznie odgrywa niezastąpioną rolę w procesie wytapiania metali żelaznych.Ślady przemysłowych maszyn do topienia indukcyjnego można zobaczyć od wielkich wielkich pieców po małe piece hutnicze.Jako profesjonalny producent nagrzewnic indukcyjnych, GY koncentruje się na małym piecu do wytapiania o pojemności od 15 kg do 500 kg, aby zaspokoić potrzeby małych i średnich klientów w zakresie wytapiania stali.Przyjmując falowniki IGBT, nasza przemysłowa maszyna do topienia indukcyjnego jest dobrze wyposażona w cechy niskiego wskaźnika awaryjności, długiej żywotności, zaawansowanej konstrukcji modułów i łatwej konserwacji.Zużywają również o 30% mniej energii elektrycznej niż tradycyjne piece.Jednym słowem, zasilacz GY i dedykowany korpus pieca do topienia RH mogą skutecznie tworzyć kompletny zestaw specjalnego systemu do wytapiania, aby pomóc użytkownikom w szybkim i łatwym ukończeniu prac wytapiających.

Parametry przemysłowej nagrzewnicy indukcyjnej DSP 250KW MF Pełna cyfrowa kontrola pieca do topienia

Korzyści z indukcyjnego topienia stali

Ponieważ huty poszukują nowszych i bardziej opłacalnych metod wytwarzania stali, konstrukcja i działanie indukcyjnych pieców do topienia stale się poprawiają. Poniżej przedstawiono pięć zalet topienia indukcyjnego w porównaniu z tradycyjnymi piecami martenowskimi.

1. Popraw wydajność:

Temperatura topnienia stali wynosi około 1300°C (2500°F).Wydajność topienia indukcyjnego jest ściśle związana z jego zapotrzebowaniem na moc.Cewka pierwotna wysokiego napięcia w piecu indukcyjnym generuje częstotliwość od około 50 Hz do 10 000 Hz na sekundę.Pozwala to na szybkie nagrzanie topliwego materiału, zapewniając w ten sposób wyższą sprawność cieplną.Zwiększona wydajność procesu topienia prowadzi do wyższej produkcji i mniejszych strat spalania.Dodanie materiałów może skrócić czas topienia metalu, zwiększając w ten sposób wydajność stali.

2. Zmniejsz koszty operacyjne:

Finansowy wpływ topienia i kucia indukcyjnego jest ściśle związany z efektywnością energetyczną.Większość gałęzi przemysłu produkujących piece do wytapiania stale wprowadza innowacje i ulepsza nowe technologie wytwarzania stali.Piec wykorzystuje najnowszą technologię w celu zmniejszenia zużycia energii, a tym samym oszczędności kosztów produkcji.Ponadto automatyzacja procesu ogranicza produkty odpadowe, takie jak straty metalu, które są powszechne w piecach elektrycznych.

3. Popraw funkcje metalurgiczne:

Zasada topienia indukcyjnego polega na wykorzystaniu wysokonapięciowej cewki pierwotnej do generowania prądu elektromagnetycznego w celu podgrzania metalu.Ponieważ ładunek elektryczny powoduje wzrost stopionej stali w środku, induktor i stopiona stal zwykle odpychają się.Zjawisko to jest powszechnie określane jako mieszanie elektromagnetyczne.Mieszanie elektromagnetyczne stopionej stali prowadzi do jednorodności składu chemicznego produktu metalowego.

4. Zmniejsz straty utleniania:

Rdzeń pieca indukcyjnego zmniejsza utratę utleniania i spalania elementów w stali.Niska częstotliwość związana z indukcyjnymi cewkami grzewczymi zmniejsza prędkość spalania elementów metalowych, minimalizując w ten sposób utlenianie stopionej stali.Ponadto w procesie wytapiania nie stosuje się elektrod, co ogranicza powstawanie żużla.Dlatego odpady generowane przez piec są zmniejszone i nie ma potrzeby martwić się o dodawanie węgla do elektrody.

5. Czystsza praca:

W porównaniu z piecami elektrycznymi odlewanie indukcyjne ma mniejszy negatywny wpływ na środowisko.Proces ten rejestruje redukcję emisji gazów, dymów i pyłów związanych z innymi rodzajami odlewów i odkuwek.Metalowe piece indukcyjne są czystsze i mogą lepiej kontrolować emisje i ich uwalnianie do środowiska.Możesz bardziej skoncentrować się na procesie odlewania i zmniejszyć ilość generowanych odpadów.Ponadto, w porównaniu z piecem z otwartym paleniskiem, piec do kucia jest mniej hałaśliwy.

Założona i mająca siedzibę w Dongguan w Chinach firma GY indukcyjne technologie grzewcze dostarcza przemysłowe urządzenia do ogrzewania indukcyjnego i rozwiązania zorientowane na klienta na całym świecie od ponad 27 lat.GY jest globalnym dostawcą z zakładami produkcyjnymi w USA (Nowy Jork i Kalifornia), Europie (Bułgaria) oraz centrami sprzedaży i wsparcia w Indiach i Ameryce Południowej, z dodatkowym wsparciem ze strony naszych globalnych dystrybutorów i partnerów.

Jak Twoja firma może skorzystać z naszych usług

Wdrażanie GYrozwiązanie indukcyjnepomoże obniżyć koszty produkcji, zwiększyćefektywności energetycznej, poprawić bezpieczeństwo i spełnić cele odchudzonej produkcji.Naszpomoc technicznausługi konserwacyjne obejmują konserwację zapobiegawczą, uruchomienie i szkolenie sprzętu, naprawy na miejscu lub w firmie oraz przedłużone gwarancje.Przede wszystkim zespół GY pomoże znaleźć rozwiązania dla najbardziej skomplikowanychzastosowania grzewczei wymagań systemu produkcyjnego.

O naszych systemach

GY oferuje najbardziej innowacyjną, sterowaną cyfrowo technologię indukcji w branży.Nasz opatentowanySystemy modułowe SmartPowerTMoferują najszersze możliwości dopasowywania obciążenia na rynku.Ta unikalna technologia znacznie ogranicza przestoje w produkcji i umożliwia dodanie większej mocy do istniejącego systemu w razie potrzeby.Nasz sprzęt zawiera wiele zaawansowanych funkcji diagnostycznych i zalety modułowej konstrukcji, które optymalizują łatwość serwisowania i konserwacji.Nasze systemy można łatwo zintegrować z ręcznym procesem montażu lub w pełni zautomatyzowaną linią produkcyjną.Nasi inżynierowiemoże pomóc w opracowaniu niestandardowego sprzętu do ogrzewania indukcyjnego, modułów OEM lub kompletnych systemów pod klucz.

Certyfikaty

Nasz sprzęt obsługiwany jest przez globalną siećFabryki posiadające certyfikat ISO 9001, biura sprzedaży i wsparcia oraz laboratoria aplikacyjne.Nasz sprzęt posiada znak CE i spełnia aktualne dyrektywy SGS, ROHS i Reach.Dodatkowe certyfikaty, takie jak UL i CSA, są dostępne na życzenie.

Badania i Rozwój

GY ma trzy laboratoria badawczo-rozwojowe, które pomagają w najbardziej złożonych aplikacjach ogrzewania indukcyjnego i wymaganiach systemu produkcyjnego.Oferujemy usługi modelowania termicznego i elektromagnetycznego.Firma GY opracowała innowacyjne rozwiązania dla najbardziej wymagających zastosowań naszych klientów