System ogrzewania przemysłowej maszyny do hartowania indukcyjnego do narzędzi metalowych

Przemysłowy system ogrzewania indukcyjnego do narzędzi sprzętowych Indukcyjne hartowanie powierzchni

HARTOWANIE POWIERZCHNIOWE INDUKCYJNE:

Hartowanie powierzchniowe indukcyjne:proces hartowania tylko powierzchni przedmiotu obrabianego.

Zamiar:Strukturę martenzytu uzyskuje się w pewnym zakresie głębokości na powierzchni przedmiotu obrabianego, a rdzeń nadal utrzymuje stan struktury hartowania i odpuszczania lub normalizacji przed hartowaniem powierzchniowym, aby warstwa powierzchniowa przedmiotu obrabianego była twarda i odporna na zużycie, oraz rdzeń zachowuje wystarczającą plastyczność i wytrzymałość.

Parametry:Głębokość utwardzonej warstwy i gradient twardości.Przy określaniu głębokości warstwy utwardzonej oraz gradientu twardości należy dopasować powierzchnię utwardzonej warstwy do rozkładu naprężeń obciążenia przedmiotu obrabianego.

PARAMETRY GAROWNICY INDUKCYJNEJ:

Proces hartowania indukcyjnego, w którym powierzchnia przedmiotu obrabianego jest nagrzewana i szybko schładzana w wyniku efektu termicznego generowanego przez prąd indukcyjny przepływający przez przedmiot obrabiany.

Podstawowa zasada ogrzewania indukcyjnego

• Wykorzystywane są zjawiska fizyczne, takie jak indukcja elektromagnetyczna, nagrzewanie prądami wirowymi i nagrzewanie histerezy, a także charakterystyka dystrybucji prądu przemiennego w przewodnikach.
• Kiedy prąd przemienny przepływa przez cewkę indukcyjną, wokół niej zostanie wygenerowane zmienne pole magnetyczne o tej samej częstotliwości.Pod działaniem zmiennego pola magnetycznego w przedmiocie obrabianym zostanie wygenerowana indukowana siła elektromotoryczna, generując w ten sposób indukowany prąd o tej samej częstotliwości i przeciwnym kierunku co cewka indukcyjna, czyli prąd wirowy.Prąd wirowy jest przekształcany w energię cieplną ze względu na opór samego przedmiotu obrabianego, w ten sposób nagrzewając przedmiot obrabiany, znany również jako ogrzewanie prądem wirowym.

ZASTOSOWANIA HARTOWNICY INDUKCYJNEJ DSP:

• Maszyna do hartowania kół zębatych ma funkcje ciągłego hartowania indukcyjnego, jednoczesnego hartowania, fragmentarycznego ciągłego hartowania, fragmentarycznego jednoczesnego hartowania i tak dalej.Stosowany jest głównie do hartowania powierzchniowego części wału, takich jak półoś, wał napędowy, wałek rozrządu, wał wielowypustowy, wałek zębaty itp., Oraz hartowanie indukcyjne części przekładni, pierścienia, koła łańcuchowego i płyt.
• W zależności od różnych części do obróbki cieplnej wybierz różne procesy hartowania indukcyjnego, zwykle w przypadku mniejszych kół zębatych zawsze wybieraj proces utwardzania indukcyjnego całego koła zębatego, aw przypadku większych kół zębatych zawsze wybieraj metodę utwardzania indukcyjnego pojedynczego zęba.

Jaka jest wydajność metalu po indukcyjnym hartowaniu powierzchniowym?

ZALETY URZĄDZEŃ NAGRZEWANIA INDUKCYJNEGO DSP+FPGA:

1. SZYBKIE NAGRZEWANIE

• Minimalna szybkość ogrzewania jest mniejsza niż 1 sekunda (szybkość ogrzewania jest dostępna do regulacji i kontroli).

2. SZEROKI ZAKRES OGRZEWANIA

• Może być używany do podgrzewania różnych części metalowych (wymień wyjmowaną cewkę indukcyjną zgodnie z różnymi przełącznikami operacyjnymi).

3. ŁATWA INSTALACJA

• Można go używać po podłączeniu do źródła zasilania, cewki indukcyjnej oraz rury doprowadzającej wodę i rury wznoszącej;jest mały i lekki.

4. ŁATWA OBSŁUGA

• Możesz nauczyć się go obsługiwać w ciągu kilku minut.

5. SZYBKIE URUCHOMIENIE

• Można go uruchomić w trybie grzania pod warunkiem dostępności wody i prądu.

6. NISKIE ZUŻYCIE ENERGII

• W porównaniu z konwencjonalnymi lampami próżniowymi o wysokiej częstotliwości, może zaoszczędzić energię o około 70%.Im mniejszy rozmiar przedmiotu obrabianego, tym mniejsze zużycie energii.

7. WYSOKA SKUTECZNOŚĆ

• Ma takie cechy, jak równomierne ogrzewanie (można dostosować odstęp cewki indukcyjnej, aby zapewnić odpowiednią temperaturę wymaganą przez każdą część przedmiotu obrabianego), szybkie nagrzewanie i ograniczony horyzont tlenowy, a także może chronić przed wszelkimi odpadami po wyżarzaniu .

8. KOMPLEKSOWA OCHRONA

• Posiada takie funkcje jak sygnalizacja alarmu przepięcia, przetężenia, przegrzania i braku wody oraz automatyczne sterowanie i zabezpieczenia

9. KONTROLOWANA TEMPERATURA

• Regulowana temperatura: ma zastosowanie do kontrolowania temperatury nagrzewania przedmiotu obrabianego zgodnie z zadanym czasem nagrzewania, a tym samym kontrolowania temperatury nagrzewania w określonym punkcie technicznym.

10. KOMPLEKSOWY PROJEKT W PEŁNYM OBCIĄŻENIU

• Konstrukcja w 100% z pełnym obciążeniem, może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.

11. MAŁY ROZMIAR I LEKKOŚĆ

• Mały obszar, oszczędność miejsca w warsztacie, dobre środowisko pracy, ochrona środowiska, oszczędność energii, bezpieczeństwo, brak hałasu, spalin, pyłu i innych emisji.

12. ELIMINACJA WYSOKIEGO NAPIĘCIA

• Nie wymaga transformatora podwyższającego napięcie, który może wytworzyć około dziesięciu tysięcy napięć, a tym samym zapewnia maksymalne bezpieczeństwo.

NASZE USŁUGI:

Jako profesjonalny producent indukcyjnych urządzeń grzewczych, GY może realizować produkcję specjalnego sprzętu do zastosowań w różnych dziedzinach, takich jak ogrzewanie, topienie i kucie.hartowanie, wyżarzanie, odpuszczanie oraz szeroką gamę zasilaczy.Produkty serwisowe firmy obejmują również urządzenia chłodnicze, systemy pomiarowe i kontrolne oraz urządzenia do załadunku i rozładunku.

Przedsprzedaż,każdy projekt organizuje profesjonalny zespół „I+I”-„sprzedaż + technologia”, aby dogłębnie komunikować się z użytkownikiem, w pełni zrozumieć wymagania procesu i wspólnie z użytkownikiem opracować rozwiązanie.I spersonalizowane produkty na zamówienie;

Na wyprzedaży,oryginalny „tryb myślenia o konwersji kąta”, po kompleksowym dogłębnym zrozumieniu wczesnego etapu, zostaje zastąpiony lokalizacją użytkownika, aby pomyśleć o rozwiązaniu, wykorzystując zgromadzone doświadczenie zawodowe do przeprowadzenia testów w terenie, przed i po porównaniu procesu, i doskonale świadomy tego procesu.Kontynuuj ulepszanie przestrzeni i proponuj rozsądne rozwiązania modernizacyjne;

Serwis pogwarancyjny,korzystanie z modelu obsługi posprzedażowej online+offline, połączonego z unikalnymi: personalizacją, projektowaniem spersonalizowanych produktów spełniających potrzeby klienta oraz systemem utrzymania przez całe życie;zanurzenie: głębokie zrozumienie wymagań procesu w miejscu pracy, zaprojektowanie optymalnego planu ogrzewania i rzeczywiste przywrócenie środowiska aplikacji, zmniejszenie błędu rekomendacji i konfiguracji sprzętu;działanie: tworzyć modułowe materiały przewodnie zgodnie z różnymi potrzebami, aby zapewnić, że użytkownik może komunikować się bez inżyniera w zakresie obsługi i użytkowania sprzętu oraz po konserwacji, a technik nie może być na miejscu.To także jak bycie na scenie.W rozwoju firmy mocno wierzymy, że dobra obsługa posprzedażna jest podstawą przetrwania firmy, dlatego firma zawsze uważa koncepcję „tworzenia wartości dla klientów” za najwyższy priorytet swojej strategii biznesowej.

Globalny zespół obsługi posprzedażnej GY służy światu.Nasza obszerna obsługa posprzedażna obejmuje również szkolenia na miejscu i seminaria techniczne, konsultacje w zakresie części zamiennych oraz całodobową, 365 dni w roku, aby zapewnić Ci infolinię konsultacji technicznych.Oprócz programu nowo zakupionego sprzętu zapewniamy również klientom ekonomiczne usługi modernizacji i transformacji starego sprzętu.Zdalna usługa wideo może zapewnić klientom bezpośrednie i ukierunkowane rozwiązania w przypadku awarii sprzętu.