Maszyna do topienia indukcyjnego średniej częstotliwości 500KW DSP Elektryczny piec indukcyjny

Maszyna do topienia indukcyjnego średniej częstotliwości DSP o mocy 500 kW do topienia metali
 

MASZYNA DO TOPIENIA INDUKCYJNEGO:

Indukcyjny piec do topienia jest piecem elektrycznym, w którym ciepło jest doprowadzane do metalu na zasadzie ogrzewania indukcyjnego.Piec indukcyjny służy do topienia żelaza i stali, miedzi, aluminium oraz metali szlachetnych.

Indukcyjny piec do topienia jest szeroko stosowany w przemyśle metalowym do topienia lub podgrzewania kęsisk płaskich lub prętów w urządzeniach do odlewania ciągłego ze względu na dobrą wydajność grzewczą, wysoką wydajność produkcji i czyste środowisko pracy.

Parametry GYMD-500KW:

MASZYNA DO TOPIENIA INDUKCYJNEGO ŚREDNIEJ CZĘSTOTLIWOŚCI OPIS:

• Nagrzewnica indukcyjna średniej częstotliwości przyjmuje technologie kontroli konwersji częstotliwości półprzewodnikowych IGBT, ma wszelkiego rodzaju kontrolę ochrony, dając sygnał w warunkach nadmiernego prądu, niedoboru wody, przegrzania, przepięcia, zwarcia i braku fazy, w rezultacie niezawodność jest znacznie wzmocniony;

• Posiada funkcję wyświetlania prądu, napięcia i czasu, dzięki czemu warunki pracy są łatwo dostrzegalne i dają wskazówki dotyczące konstrukcji cewki indukcyjnej, kontroli pojemności;

• Mały rozmiar, niewielka waga, nie wymaga więcej niż Isqm i jest ruchomy;

• Ciągłe bicie zdolności przez 24 godziny;

• Niskie zużycie energii, z możliwością szlifowania elektromagnetycznego, zapewniające równomierne wytapianie,

• Lepsza penetracja ciepła i równomierna temperatura wewnątrz topiącego się metalu;

• Zgodnie z mocą sprzętu i masą topienia, ogólnie czas topienia 30-50 minut / piec.Gdy piec jest całkowicie schłodzony, czas nagrzewania 50 ~ 60 minut.Gdy piec jest gorący, czas nagrzewania 20-30 minut.

ZALETY PIECA INDUKCYJNEGO W PORÓWNANIU Z INNYMI METODAMI TOPIENIA:

1. Piec oporowy VS:

• Wysoka wydajność cieplna, szybko się topi;
• Mały rozmiar, oszczędność energii 30%;
• Rezystancja lub kolba z węglika krzemu łatwa do uszkodzenia.

2. VS węgiel, gaz, piec na olej napędowy:

• Ułatw skład i temperaturę roztworu regulacyjnego, bąbelek odlewniczy mniejszy o 1/3 do 1/4, zmniejsz szybkość odrzucania o 1/2 do 2/3, aby odlew miał wyższą wytrzymałość mechaniczną;
• Zmniejszono utlenianie spalania
• Topienie indukcyjne może stopić złom z obróbki i małe kawałki ze względu na efekt mieszania elektromagnetycznego, zmniejszając koszt materiałów;
• Zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska; poziom hałasu jest znacznie niższy niż w przypadku wysokich urządzeń Pracochłonność pracowników i warunki pracy zostały poprawione;Tygiel żeliwny stosowany w piecu węglowym i gazowym jest szkodliwy dla stopu aluminium poprzez zwiększenie zanieczyszczeń.Tygiel grafitowy stosowany w topieniu indukcyjnym bez takich wad.

3. VS SCR lub piec do topienia częstotliwości:

• Wysoka wydajność cieplna, szybko się topi;
• Mały rozmiar, oszczędność energii powyżej 20%;
• Efekt mieszania elektromagnetycznego jest niewielki, co wydłuża żywotność tygla;
• Dostosowując częstotliwość w celu uzyskania regulacji mocy, tak aby prędkość topnienia była szybka, elementy materialne zmniejszały straty podczas spalania i lepiej oszczędzały energię, w szczególności ogrzewanie stali nierdzewnej, miedzi, krzemu, aluminium i innych materiałów niemagnetycznych, zmniejszając w ten sposób koszty odlew.

4. Takich jak sprzęt do topienia aluminium 70KW, koszt topienia IT:

• 70% pieca do topienia oporowego;
• 70% częstotliwości pieca do topienia;
• 60% pieca do topienia oleju napędowego;
• 80% pieca do topienia SCR.

Historia GY Technology Corporation

Jak Twoja firma może skorzystać z naszych usług

Wdrożenie rozwiązania indukcji GY pomoże obniżyć koszty produkcji, zwiększyć efektywność energetyczną, poprawić bezpieczeństwo i spełnić cele odchudzonej produkcji.Nasze usługi wsparcia technicznego i konserwacji obejmują konserwację zapobiegawczą, uruchomienie i szkolenie sprzętu, naprawy na miejscu lub w firmie oraz przedłużone gwarancje.Przede wszystkim nasz zespół pomoże znaleźć rozwiązania dla najbardziej złożonych aplikacji grzewczych i wymagań systemu produkcyjnego.