Szybko nagrzewająca się indukcyjna maszyna do lutowania twardego o wysokiej częstotliwości do lutowania miedzianego sześcianu
Maszyna do lutowania indukcyjnego
Lutowanie indukcyjne polega na łączeniu ze sobą dwóch kawałków metalu, żelaznego lub nieżelaznego.Lutowanie indukcyjne wprowadza spoiwo metalowe, które ma niższą temperaturę topnienia niż łączone metale, aby były silnie związane.
|
Lutowanie indukcyjne jest szybkie i precyzyjne, temperatura i czas nagrzewania kontrolowane, doskonała metoda integracji z liniami produkcyjnymi.Lutowanie przez ogrzewanie indukcyjne, tylko określone obszary są ogrzewane, sąsiednie materiały nienaruszone, aby zapewnić mocne, szczelne i odporne na korozję połączenia.
Wbrew tym zaletom, lutowanie indukcyjne jest szeroko stosowane w praktycznie każdym zadaniu lutowania w branżach takich jak przemysł elektrotechniczny, AGD, motoryzacyjny, rury i przewody rurowe.Nasze urządzenia do lutowania indukcyjnego są szeroko stosowane w lutowaniu rur miedzianych, lutowaniu rur ze stali nierdzewnej, lutowaniu rur aluminiowych, elementach generatora elektrycznego, lutowaniu pił i ostrzy, lutowaniu złączy i zaworów, a nawet lutowaniu wiertłem.Dostarczamy zintegrowaną linię do lutowania indukcyjnego z rozwiązaniem do lutowania dla klientów.
Parametry maszyny do lutowania indukcyjnego magnetycznego o wysokiej częstotliwości Chłodzenie wodą dla kostki miedzianej
| Model | GYS-120AB (trójfazowy) |
| Siła robocza | 340V-430V |
| Maksymalny prąd wejściowy | 180A |
| Moc wyjściowa | 120 kW |
| Zmienna częstotliwość | 10-50 kHz |
| Prąd wyjściowy | 400-4500A |
| Natężenie przepływu wody chłodzącej | 0,08-0,16 MPa 12 l/min |
| Punkt ochrony temperatury wody | 50C |
| Rozmiar produktu | główny: 870x695x1050mm |
| transformator: 850x420x750mm | |
| Waga netto | główne: 123kg |
| transformator: 84 kg |
Procedury lutowania indukcyjnego
OKREŚL ODSTĘP FUNKCJI
W procesie lutowania spoiwo jest wciągane do złącza przez siłę ciągnącą znaną jako działanie kapilarne podczas cyklu nagrzewania.Dlatego szczególnie ważne jest zachowanie odpowiedniej odległości między częściami, aby to umożliwić.Zwykle najmocniejsze połączenia wykonuje się, pozostawiając wystarczająco dużo miejsca, aby spoiwo mogło spłynąć do obszaru złącza, zwykle w zakresie od 0,001” do 0,005” (0,25 mm do 0,127 mm).Większy odstęp generalnie skutkuje słabszym połączeniem.Należy również pamiętać, że metale rozszerzają się i kurczą z różną szybkością podczas ogrzewania i chłodzenia.Szczególnie w przypadku łączenia różnych metali należy uwzględnić współczynniki rozszerzania/kurczenia podczas ustawiania części.
WYBIERZ WŁAŚCIWY STOP LUTU
Stopy srebra, miedzi i aluminium są powszechnie stosowanymi spoiwami;srebro jest często wybierane, ponieważ ma stosunkowo niską temperaturę topnienia.Lut miedziany ma wyższą temperaturę topnienia, ale ogólnie jest bardziej ekonomiczny.W zależności od zastosowania stop może mieć postać sztyftu, pasty lub preformy.Wstępnie uformowany stop lutowniczy jest zwykle najlepszym wyborem, gdy równomierne rozprowadzenie i powtarzalność są najważniejszymi kwestiami.
USUWA TŁUSZCZ I ZANIECZYSZCZENIA
Materiał lutowniczy nie będzie płynął prawidłowo, jeśli jego drogę zablokuje tłuszcz, brud lub rdza.Najpierw usuń olej lub smar rozpuszczalnikiem odtłuszczającym lub inną metodą.Następnie usunąć rdzę i osady za pomocą kąpieli chemicznej, szczotki drucianej ze stali nierdzewnej lub ściereczki z pamięcią.Powierzchnia złącza MUSI być czysta.
DODAJ TOPNIK LUB UŻYJ ATMOSFERY OCHRONNEJ
Gdy lutowanie odbywa się na wolnym powietrzu, połączenia są zwykle wstępnie pokrywane topnikiem, związkiem chemicznym, który chroni powierzchnie części przed powietrzem.Powłoka topnika pomaga zapobiegać utlenianiu, gdy metal się nagrzewa, chroni stop lutowniczy i poprawia jego przepływ.Gdy ciepło zostanie przyłożone do złącza, topnik rozpuści się i pochłonie utworzone tlenki.Dostępnych jest wiele topników do stosowania w różnych temperaturach, z różnymi metalami i w różnych warunkach środowiskowych.Należy pamiętać, że topnik powinien się stopić i stać się całkowicie płynny, zanim stop się stopi.Najczęściej topnik jest sprzedawany w postaci pasty, dzięki czemu można go nakładać pędzlem na części tuż przed właściwym cyklem nagrzewania.Aby wyeliminować topnik, wyeliminuj obecność tlenu i lutuj swoje części w atmosferze ochronnej, takiej jak azot, wodór lub zdysocjowany amoniak.Ten rodzaj lutowania jest zwykle wykonywany w komorze rękawicowej z kontrolowaną atmosferą lub w piecu próżniowym.Bez tlenu w otaczającej atmosferze nie ma możliwości utleniania, a gotowe połączenie zachowuje czysty, wysokiej jakości wygląd.Wykorzystanie atmosfery ochronnej eliminuje również potrzebę kwaśnej kąpieli czyszczącej po lutowaniu.Ze względu na te zalety lutowanie w atmosferze ochronnej jest bardzo atrakcyjne dla producentów, którym zależy na dużej przepustowości w szczupłym środowisku produkcyjnym o ciągłym przepływie.
UKŁADAĆ OSTROŻNIE CZĘŚCI
Przed zastosowaniem ciepła do części upewnij się, że są one prawidłowo ustawione i usztywnione, aby pozostały we właściwym ustawieniu.Szczególnie w przypadku połączeń zakładkowych prawa grawitacji pomagają w tym zakresie.Czasami potrzebne są zaciski, imadła, dodatkowe obciążniki i podpory.Wybierając materiały podporowe, wybieraj te, które źle przewodzą ciepło, takie jak stal nierdzewna, inconel czy ceramika.Odciągną one minimalną ilość ciepła ze złącza i zachowają efektywność procesu nagrzewania.Poszukaj również materiałów pomocniczych o odpowiednich współczynnikach rozszerzalności, aby wyrównanie nie zostało zakłócone.
WŁĄCZ OGRZEWANIE!
Większość procesów lutowania odbywa się w temperaturach od 800°F do 2000°F.Aby uzyskać najmocniejsze połączenie lutowane, łączone metale muszą mieć zbliżoną temperaturę.Powolne cykle ogrzewania generalnie dają lepsze wyniki niż szybkie cykle ogrzewania.W wielu operacjach lutowania spoiwo jest nakładane na złącze po osiągnięciu odpowiedniej temperatury.Alternatywnie, preformy do lutowania twardego można umieścić wokół złącza przed rozpoczęciem cyklu nagrzewania.Topniejące spoiwo będzie miało tendencję do płynięcia w kierunku obszarów o wyższej temperaturze, dlatego dobrą praktyką jest przykładanie ciepła do strony zespołu przeciwnej do miejsca, w którym znajduje się spoiwo.Ciepło pomaga następnie wciągnąć stopiony metal w obszar złącza.
CZYSTE POŁĄCZENIA
(Niewymagane w przypadku lutowania w atmosferze chronionej) Części lutowane na wolnym powietrzu wymagają dwuetapowego czyszczenia.Pozostałości topnika są chemicznie korozyjne i mogą osłabić połączenie, jeśli nie zostaną całkowicie usunięte.Po zestaleniu wypełniacza zaleca się hartowanie gorącą wodą natychmiast po cyklu ogrzewania.Aby usunąć pozostałości utleniania, części można zanurzyć w gorącym kwasie siarkowym lub solnym.Należy uważać, aby nie wytrawić złącza zbyt mocnym roztworem kwasu.Części lutowane w atmosferze ochronnej nie wymagają czyszczenia
Firma GY jest dziś liderem w produkcji urządzeń indukcyjnych zarówno na rynku krajowym jak i zagranicznym.Chcąc kupić sprzęt do hartowania metali w rozsądnej cenie, najlepiej kupować produkty bezpośrednio od producenta, nie przepłacając pośrednikom.
W celu zakupu urządzenia do hartowania metali, za które cena będzie rozsądna, prosimy o bezpośredni kontakt z GY, a wkrótce otrzymają Państwo niezawodny i zaawansowany technologicznie sprzęt.
Firma sprzedaje również hartownie indukcyjne o różnych pojemnościach, które są produkowane zgodnie z wysokimi standardami jakościowymi.
Specjaliści firmy są zawsze świadomi trendów rynkowych i jak najbardziej uwzględniają potrzeby i pragnienia klienta.Jesteśmy w stanie stworzyć każdy najbardziej skomplikowany sprzęt zgodnie z wymaganiami klienta, w możliwie najkrótszym czasie.Produkty naszej firmy to niezmiennie wysoka jakość, niezawodność i trwałość.
Zapewniamy również wysokiej jakości serwis gwarancyjny oraz serwis pogwarancyjny na wzajemnie korzystnych warunkach.
