Sprzęt do lutowania indukcyjnego indukcyjnego DSP z ekranem dotykowym

DSP Cyfrowa maszyna do lutowania indukcyjnego z panelem sterowania do stali nierdzewnej na mosiądz

Maszyna do lutowania indukcyjnego

Lutowanie indukcyjne to metoda łączenia dwóch kawałków metalu za pomocą trzeciego, stopionego metalu wypełniającego.Obszar złącza jest podgrzewany powyżej temperatury topnienia spoiwa, ale poniżej temperatury topnienia łączonych metali;stopiony metal wypełniający wpływa do szczeliny między dwoma pozostałymi kawałkami metalu w wyniku działania kapilarnego i tworzy silne wiązanie metalurgiczne podczas stygnięcia.Spośród wszystkich dostępnych metod łączenia metali, lutowanie indukcyjne może być najbardziej wszechstronne.Połączenia lutowane mają dużą wytrzymałość na rozciąganie – często są mocniejsze niż dwa łączone ze sobą metale.Połączenia lutowane nie przepuszczają gazów i cieczy, są odporne na wibracje i wstrząsy oraz są odporne na normalne zmiany temperatury.Ponieważ łączone metale same się nie topią, nie są wypaczone ani w inny sposób zniekształcone i zachowują swoje oryginalne właściwości metalurgiczne.Ponieważ połączenia lutowane mają bardzo czysty, dobrze wykończony wygląd, lutowanie indukcyjne jest często preferowanym procesem łączenia przy produkcji osprzętu hydraulicznego, narzędzi, ciężkiego sprzętu budowlanego i wysokiej jakości produktów konsumenckich.Proces ten dobrze nadaje się do łączenia różnych metali, co daje projektantowi montażu więcej opcji materiałowych.Złożone zespoły można wytwarzać etapami, stosując spoiwa o coraz niższych temperaturach topnienia.Lutowanie indukcyjne jest stosunkowo szybkie i ekonomiczne, wymaga stosunkowo niskich temperatur i można je w dużym stopniu dostosować do inicjatyw związanych z automatyzacją i odchudzoną produkcją.

Wymagania dotyczące zasilania:

Moc wymagana do ogrzania przedmiotu obrabianego zależy od:

• Masa przedmiotu obrabianego
• Właściwości materiału przedmiotu obrabianego
• Wzrost temperatury, którego potrzebujesz
• Czas ogrzewania wymagany do zaspokojenia potrzeb procesu
• Skuteczność pola dzięki konstrukcji cewki
• Wszelkie straty ciepła podczas procesu ogrzewania

Po określeniu mocy potrzebnej do ogrzania przedmiotu obrabianego możemy wybrać odpowiedni sprzęt do nagrzewania indukcyjnego, biorąc pod uwagę wydajność sprzężenia cewki.

Parametry urządzenia do lutowania indukcyjnego DSP Sterowanie cyfrowe z ekranem dotykowym

ZALETY LUTOWNICY INDUKCYJNEJ

Lutowanie indukcyjne Oprócz ogólnych korzyści płynących z ogrzewania indukcyjnego praktycznie w każdym procesie nagrzewania, istnieją bardzo konkretne powody przemawiające za zastosowaniem ogrzewania indukcyjnego do lutowania przemysłowego.Obejmują one selektywne ogrzewanie, lepszą jakość spoin, zmniejszone utlenianie i czyszczenie kwasem, szybsze cykle ogrzewania i bardziej spójne wyniki.

• OGRZEWANIE SELEKTYWNE

Ogrzewanie indukcyjne można ukierunkować na dostarczanie ciepła do bardzo małych obszarów w ramach wąskich tolerancji produkcyjnych.Ogrzewane są tylko te obszary części, które znajdują się blisko złącza;reszta części nie jest naruszona.Ponieważ nie ma bezpośredniego kontaktu z częścią, nie ma możliwości pęknięcia.Żywotność mocowania jest znacznie zwiększona, ponieważ wyeliminowane są problemy wynikające z powtarzającej się ekspozycji na ciepło (takie jak odkształcenia i zmęczenie metalu).Ta zaleta staje się szczególnie ważna w przypadku procesów lutowania twardego w wysokiej temperaturze.Dzięki wydajnej konstrukcji cewki, starannemu mocowaniu i spójnemu rozmieszczeniu części możliwe jest jednoczesne dostarczanie ciepła w różnych obszarach tej samej części.

• LEPSZEJ JAKOŚCI POŁĄCZENIA

Ogrzewanie indukcyjne zapewnia czyste, szczelne połączenia, zapobiegając przedostawaniu się wypełniacza do miejsc, w których nie powinien.Ta zdolność do tworzenia czystych i kontrolowanych połączeń jest jednym z powodów, dla których lutowanie indukcyjne jest szeroko stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji i niezawodności.

• ZMNIEJSZONE UTLENIANIE I CZYSZCZENIE

Ogrzewanie płomieniem w normalnej atmosferze powoduje utlenianie, osadzanie się kamienia i osadzanie się węgla na częściach.Do czyszczenia części tradycyjnie wymagane było stosowanie topnika osłabiającego spoiny i kosztownych kwaśnych kąpieli czyszczących.Wsadowe piece próżniowe rozwiązują te problemy, ale same w sobie mają znaczne ograniczenia ze względu na duże rozmiary, słabą wydajność i brak kontroli jakości.Lutowanie z indukcją zmniejsza zarówno utlenianie, jak i kosztowne czyszczenie, zwłaszcza gdy stosuje się szybki cykl schładzania.

• SZYBKIE CYKLE NAGRZEWANIA

Ponieważ cykl nagrzewania indukcyjnego jest bardzo krótki w porównaniu z lutowaniem płomieniowym, w tym samym czasie można przetworzyć więcej części, a mniej ciepła jest uwalniane do otaczającego środowiska.

• SPÓJNE WYNIKI

Lutowanie indukcyjne jest procesem bardzo powtarzalnym, ponieważ zmienne takie jak czas, temperatura, stop, mocowanie i pozycjonowanie części można bardzo kontrolować.Wewnętrzne zasilanie zasilacza RF może służyć do kontrolowania czasu cyklu, a kontrolę temperatury można realizować za pomocą pirometrów, wizualnych czujników temperatury lub termopar.

RODZAJE POŁĄCZEŃ LUTOWANYCH

Chociaż istnieje wiele różnych połączeń lutowanych dostosowanych do różnych geometrii i funkcji części i zespołów, większość połączeń lutowanych to odmiany jednego z dwóch podstawowych typów — połączenia doczołowego i połączenia zakładkowego.Aby utworzyć połączenie doczołowe, dwa kawałki metalu są ustawione krawędzią do krawędzi, w układzie koniec do końca, jak pokazano na poniższym rysunku.Siła wiązania zależy w dużej mierze od wielkości klejonej powierzchni, jednak odpowiednio uformowane połączenie doczołowe będzie wystarczająco mocne, aby sprostać wielu potrzebom aplikacji.Konfiguracja jest stosunkowo prosta, a w przypadku niektórych zastosowań korzystne może być posiadanie stałej grubości części w miejscu połączenia.

W przypadku zastosowań wymagających silniejszego wiązania preferowany może być alternatywny rodzaj złącza.Połączenia zakładkowe mają większą powierzchnię łączenia, ponieważ dwa metale zachodzą na siebie.Dlatego powstaje silniejsze wiązanie.Połączenia zakładkowe mają podwójną grubość w obszarze złącza, co może stanowić potencjalny problem w zastosowaniach, w których przestrzeń jest ograniczona.Ale w przypadku osprzętu hydraulicznego i podobnych zastosowań nie stanowi to problemu.Nakładający się charakter połączenia zakładkowego faktycznie pomaga w ustawieniu części do lutowania twardego;zwłaszcza w przypadku części rurowych, złącze staje się samonośne, ponieważ jedna część pasuje do drugiej.

W połączeniu na zakładkę połączono zalety obu podstawowych rodzajów połączeń.Chociaż ten typ połączenia wymaga więcej pracy przy montażu, ma zarówno pojedynczą grubość, jak i maksymalną wytrzymałość i zwykle jest samonośny

Firma GY jest dziś liderem w produkcji urządzeń indukcyjnych zarówno na rynku krajowym jak i zagranicznym.Chcąc kupić sprzęt do hartowania metali w rozsądnej cenie, najlepiej kupować produkty bezpośrednio od producenta, nie przepłacając pośrednikom.

W celu zakupu urządzenia do hartowania metali, za które cena będzie rozsądna, prosimy o bezpośredni kontakt z GY, a wkrótce otrzymają Państwo niezawodny i zaawansowany technologicznie sprzęt.

Firma sprzedaje również hartownie indukcyjne o różnych pojemnościach, które są produkowane zgodnie z wysokimi standardami jakościowymi.

Specjaliści firmy są zawsze świadomi trendów rynkowych i jak najbardziej uwzględniają potrzeby i pragnienia klienta.Jesteśmy w stanie stworzyć każdy najbardziej skomplikowany sprzęt zgodnie z wymaganiami klienta, w możliwie najkrótszym czasie.Produkty naszej firmy to niezmiennie wysoka jakość, niezawodność i trwałość.

Zapewniamy również wysokiej jakości serwis gwarancyjny oraz serwis pogwarancyjny na wzajemnie korzystnych warunkach.