July 14, 2023
Koncepcja kucia
Kucie obejmuje kucie swobodne, kucie matrycowe, wytłaczanie, walcowanie, kucie na zimno, wykrawanie na zimno, rozszerzanie walcowania i wiele innych metod procesowych, oprócz kucia na zimno, wykrawania na zimno w temperaturze pokojowej, niezależnie od metody kucia, będzie chciał kuć wstępne podgrzewanie kęsów metalowych, aby metal miał dobrą plastyczność, niską odporność na odkształcenia.Po odkuciu metalu organizacja jest gęstsza, o wyższych właściwościach mechanicznych.
Ogólna temperatura nagrzewania kęsów do kucia metali w zależności od temperatury rekrystalizacji metalu.Temperatura kucia jest ściśle związana z naturą metalu.Temperatura rekrystalizacji stali około 460 ℃.300-800 ℃ ogólnie znany jako kucie na ciepło;kucie stali na gorąco zgodnie z różnicami w stopach ogólnie między 800-1200 ℃.W przypadku aluminium i stopów aluminium ogólna temperatura kucia około 400 ℃;temperatura kucia miedzi i stopów miedzi 750-900 ℃;temperatura kucia tytanu i stopów tytanu jest zwykle wyższa niż 1000 ℃.
Jest rzeczą oczywistą, że kęsy metalowe muszą zostać podgrzane przed kuciem.Wszystko może sprawić, że temperatura metalu wzrośnie do wymagań procesu kucia źródła ciepła, ale wybór sprzętu grzewczego nadal musi uwzględniać ekonomikę energii, budowę sprzętu grzewczego, koszt wejściowy, możliwość kontrolowania temperatury ogrzewania , stabilność, w celu spełnienia stawianych wymagań ochrony środowiska.
Wprowadzenie do ogrzewania indukcyjnego
Ogrzewanie indukcyjne jest najczęściej stosowane w wielu dziedzinach, takich jak hartowanie powierzchniowe przemysłowych części metalowych, topienie metali, ciepło penetrujące pręty, spawanie narzędzi itp. Ma to na celu spowodowanie, aby przedmiot obrabiany wytworzył pewną ilość prądu indukowanego wewnętrznie, tworząc prądy wirowe, które szybko podgrzewa powierzchnię części, aby uzyskać efekt szybkiego nagrzania powierzchni, a nawet efekt przenikania ciepła i topnienia.
Podstawową zasadą ogrzewania indukcyjnego jestaby umieścić przedmiot obrabiany na miedzianej rurze wykonanej z cewki indukcyjnej, cewka indukcyjna do określonej częstotliwości prądu przemiennego, cewka indukcyjna wytworzy zmienne pole magnetyczne wokół tej samej częstotliwości, więc przedmiot obrabiany wytworzy tę samą częstotliwość prądu indukcyjnego, prąd w przedmiocie obrabianym, tworząc obwód, znany jako prąd wirowy.Ten prąd wirowy może przekształcić energię elektryczną w energię cieplną w celu ogrzania przedmiotu obrabianego.Rozkład prądów wirowych w przedmiocie obrabianym nie jest równomierny, gęstość powierzchniowa jest duża, a serce gęstości jest małe.Im wyższa częstotliwość prądu w cewce indukcyjnej, stężenie prądów wirowych warstwy powierzchniowej cieńszej, zjawisko to nazywa się efektem skóry.Ze względu na efekt skóry, tak że powierzchnia przedmiotu obrabianego jest szybko nagrzewana, stosowana w penetracji kucia na częstotliwości nagrzewania musi być oparta na wielkości kęsa, aby określić, ogólnie dla średniej częstotliwości, tak aby powierzchnia i serce różnica temperatur nie jest zbyt duża.
Główne elementy urządzeń grzewczych
Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego w produkcji kuźni składają się głównie z następujących części:
(1).Zasilacz
Zakres częstotliwości 500 HZ-35 KHZ, w tym częstotliwość pośrednia, ultra-audio.Wysoka częstotliwość, w zależności od wielkości przedmiotu obrabianego, aby wybrać odpowiednią częstotliwość, można wybrać zakres mocy zasilacza IGBT 15-1000KW!
(2).Indukcyjny piec grzewczy
Indukcyjny piec grzewczy składa się głównie z cewek indukcyjnych nawiniętych rurkami miedzianymi i szczelną konstrukcją odporną na wysokie temperatury, której rolą jest zamiana energii elektrycznej na ciepło w celu ogrzania wlewka (dostosowane do wymagań klienta).
(3).Sterowanie i systemy operacyjne
System sterowania i obsługi w produkcji kuźni oparty jest w większości na PLC plus panel operacyjny do realizacji rytmu produkcyjnego.Inteligentne i zautomatyzowane sterowanie w celu zapewnienia wysokiej dokładności i wydajności produkcji, powszechnie używane akcesoria pokazano poniżej:
W tym szybkim rozwoju uprzemysłowienia wysoka produktywność i wysoka jakość produktów jest wspólnym celem wszystkich przedsiębiorstw zorientowanych na produkcję.Czas oznacza wydajność, jakość decyduje o tym, jak daleko można się posunąć, a nagrzewanie indukcyjne ze swoimi unikalnymi zaletami w przemyśle przetwórczym obróbki cieplnej jest szeroko stosowane.Wraz z rozwojem bardziej inteligentnego, zminiaturyzowanego zasilania grzewczego, w każdym przemyśle obróbki cieplnej ma ogromne znaczenie, takie jak kucie, spawanie, hartowanie, wyżarzanie itp., Z odpowiednimi urządzeniami mechanicznymi, może całkowicie realizować zautomatyzowaną produkcję.Wierzę, że wraz z pojawieniem się nowych technologii przyszłość nagrzewania indukcyjnego również pójdzie dalej.